2013冲压车间主任述职工作报告(3)

　　2.7监督操作工做好《机台保养检查表》，对设备有问题的应及时处理，发现事故和违反操作规程应及时阻止和上报，不发生人身、设备人为事故；

　　2.8 组织并监督操作工的自检、互检工作；

　　2.9 每日需填写完整的《生产日报表》，于当日下班前提交一份给主管领导；

　　2.10 保证车间各类记录及报告清楚、正确、整洁，并严格按规定存档；

　　2.11存放在车间的所有半成品及待用卡件（除当日生产用）需用袋子套好扎口并有产品标识和检验状态标识，做好防水、防潮、防风工作，袋装基座及卡件不可多袋叠放，做好防变形，桶装半成品严密封好；

　　2.12在制程中对有严重不良现象产生的，是否及时停止生产，并采取有效方法改善；

　　2.13 对生产设备和模具是否定期点检、保养，填写《模具履历卡》，模具无履历卡片的要补卡、登记；

　　2.14 将需维修的模具及时送修，超出预计维修时间的需要及时登记并上报；

　　2.15 为实现公司质量方针和目标，负责本车间分解目标的展开，并组织实施和考核；

　　2.16 负责对车间生产设备编制操作规程；

　　2.17 完成上级领导交办的其它工作任务。

　　3 权限

　　3.1 有权根据公司规定的原则和车间具体实际制订本车间管理、考核制度，但所订制度不得与公司文件相抵触；

　　3.2 为了保证生产任务完成，在本车间采取一切组织与管理措施的权力；

　　3.3 有权对本车间员工进行工种调配、职务安排，对员工进行奖励与处罚（罚款、批评、停职检查，直至辞退），并对奖罚的正确性和后果负责；

　　3.4 有权要求公司对本车间生产任务的完成和车间管理提供必要的物质支持。

　　4 奖罚规则

　　4.1 车间主任（副主任）依据以上规定行使职权，对职责的奖罚向生产供应部提出建议，经审定后实施；

　　4.2 奖罚依据为职责的履行情况和效果；

　　4.3 奖励方式：每月发放奖金；

　　4.4 处罚方式：降薪、罚款、免职、辞退；

　　4.5 本车间主任因失职或安排不当致使生产任务不能完成，影响发货者，视情节加重罚款；

　　4.6 如本车间出现批量性质量问题，及产品报废（含车间报废）的处罚计算方法按本车间巡检处罚；如所检产品出现批量性质量问题，未予及时报告和处理或根本没发现不良，影响生产的顺利进行或造成较大经济损失及退货，可适当给予罚款， 产品报废（含车间报废）的处罚计算方法：直接损失×20%；如直接经济损失在1000元以内，最高处罚金超不超过100元；如直接经济损失在1000-3000元，最高金额不超过200元。如直接经济损失超过3000元，最高金额不超过500元。

　　5 监督、检查和考核

　　5.1 接受公司按本标准要求实行监督、检查和考核、罚款。

　　附件：《车间作业日报表》

　　《进度落后报告表》

　　《模具履历卡》

　　《设备维修记录表》

　　《烘料时间记录表》

　　《模具维修记录表》

　　《领料单》

　　《超领料申请单》