2013冲压车间主任述职工作报告

　　下料冲压车间成立于2008年，现有职工80人，是一个极具团队精神和顽强生命力的集体；主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压车间下分4个班组：下料班、冲压班、小件班、边板班。在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。尤其值得一提的是2011年3月份，我们冲压班还获得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的安全事故发生率为0，圆满的完成了我们车间的年度安全目标。真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探索的一种感悟。我们通过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法，结合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条适合于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。

　　我们车间的安全生产管理，主要从以下5个板块进行叙述。

　　一、车间安全的重要性。

　　1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。安全是车间管理五大指标之一，也是最关键的指标；没有安全，任何指标的达成都没有意义。

　　二、做好车间的安全教育。

　　1、教育的对象：新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。

　　2、对这些员工进行现场教育。

　　（1）结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。

　　（2）重点介绍高温、高压、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。

　　3、专业技术教育。

　　（1）讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，不违章作业；

　　（2）爱护和正确使用机器设备和工具；

　　（3）介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。

　　4、防护教育。

　　（1）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

　　5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

　　6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、安全色。认识警告标示与禁止标示。

　　7、“四新”教育。

　　（1）学习新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；

　　（2）学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的危害因素及其防护方法；

　　（3）学习新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

　　三、做好车间安全检查

　　1．检查设备的安全防护装置是否良好。

　　（1）防护罩、防护栏（网）、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地（接零）是否完好。

　　2．检查设备、设施、工具、吊具及附件

　　检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

　　（1）、做好设备的日常点检

　　3.检查生产作业场不安全因素

　　（1）安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准